来源：苏州日报
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升级设备、研发新品，这是不少企业转型升级的必由之路。在恒力集团，有一位女工程师热衷于对原有设备不断改造升级，配合工艺部门改善公司产品结构，快速适应并抢夺新兴市场，助推恒力的差别化纤维成为拳头产品，走出一条纺织发展的“新丝路”。
她就是江苏省首批特级技师、江苏恒力化纤股份有限公司长丝部AB区设备主任丁霞。“纺织车间是我的舞台，赋予机器新生是我的使命。”与机器“共舞”20载，丁霞从纺织车间脱颖而出，参与、主导10项发明专利和2项实用新型专利的研发，为企业带来10多亿元收益，更让纺织这一传统产业紧跟时代脚步，向智能化、自动化、节能化方向迈进。
2008年，为适应市场需求，丁霞负责配合研发部进行FHY复合丝生产实验。“以往FDY和POY两种丝是分开生产再复合形成FHY，生产成本高、效率低。如果将两种丝同步生产、复合，将是一种工艺上的全新突破。”在丁霞团队的不懈努力下，通过一系列配套设备设计、改造等，协助工艺完成改造，业内知名的“熔体直纺一步法”就此诞生了。2009年，FHY复合丝小批量改造安装，2016年实现批量生产。恒力化纤AB区550个纺位一年的销售差额就超过1亿元，一跃成为恒力的主力创收产品。
“生产工艺是龙头，机械设备是基础，没有好设备，再好的工艺也无法生产出一流产品。”为生产出高附加值的长丝产品，减少设备故障率，丁霞一直和团队坚守在生产一线。她勇于攻关生产过程中的关键性技术难题，协助设备供货厂商改进、改善关键核心部位，为推动企业产业升级和技术进步作出重大贡献。
行至今日，丁霞最感谢的是给予她成长机会的恒力集团和谆谆教导她的师父任怀林经理。“任工带着我一步一个脚印走到现在，他对工作的钻研劲头和精益求精的工作态度对我影响深远。”丁霞口中的任工，是中国纺织“十大工匠”之一。名师出高徒，丁霞从一名普通工人逐步成长为岗位技术带头人，相继主持20多项在线添加设备的改造工作，解决生产过程中存在的多项重点、难点、关键点问题。
如今，丁霞也成了“老师”，在她的徒弟中，35人取得高级工资格，32人成为国家级技师。“每天都是新起点、新征程。”丁霞说，将继续做好本职工作，带领团队攻坚克难、创新创效，为恒力发展壮大，为实现民族伟大复兴，贡献自己的力量。
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